中国宝武马钢炼铁总厂 新年高炉生产再创历史新高

金牛辞旧岁，瑞虎迎新春。新年首月，中国宝武马钢炼铁总厂高炉生产“虎虎生威”，捷报频传，铁水产量在元月11日突破44000吨、A号高炉铁水日产突破10000吨，双创历史新高的基础上，1月份铁水产量134.038万吨、超额完成公司计划产量，再创历史新高，实现高炉生产“开门红”。开局喜人、起步欢欣的新年高炉生产为该总厂全年各项奋斗目标的顺利完成奠定了坚实基础。

今年，该总厂高炉生产佳音连连，实现高炉生产“开门红”的业绩实属来之不易，针对艰难繁重的六大板块重点工程建设、原燃料质量波动、高要求环保管控指标、持续疫情防控、B号高炉炉役后期护炉保产、严寒雨雪极端天气应对等一系列困难挑战与巨大压力，该总厂一是精心设计，周密部署。坚持以问题为导向，坚持“以绩效论英雄”理念，系统梳理影响高炉系统生产的问题与不足，制定应对预案和问题解决清单，完善绩效考核即时兑现机制。通过严抓共管，系统推进，不断补短板、强弱项、固强项、促提升，化解多线作战困难局面与不利因素。

二是发挥炼铁智控中心对高炉系统生产的强劲作用和硬核力量。不断探索“数智”时空下高炉“高产、优质、低耗、长寿、环保”生产新模式，打破时空物理边界，整合原有操控界面和操控系统，努力建立工业互联网、人工智能、大数据等先进技术的高效协同管控机制，提升现场自动化水平与智能装备应用，努力拓展远程化、智能化工作能力，赋能高炉冶炼，全力攻克生产技术中“卡脖子”难题”，争创一流业绩。

三是精细管理，做到预判在前，应对在先。为应对不同物料结构对高炉状态的影响，各分厂和职能部门多措并举，将工作前移，持续关注原燃料指标与配矿结构的各种变化，积极预判不同物料结构给高炉操作带来的种种影响，及时做好审报及预警工作，利用高炉专家系统，智控联动系统，从操作模型、控制参数、出铁组织、设备保障等多个方面入手，提前调整，提前应对，科学配置资源，着力抓好保供动态平衡，提升高炉生产效率效益。

四是把握“第一动力”，增添无限活力。针对生产、工艺、设备影响较大的项目，通过深入现场调查研究，详细掌控技术信息等方式，在“对标”上做文章，向“薄弱”处动刀子，加大技术进步、技术攻关力度，补齐短板，攻克瓶颈，为解决生产中出现的困难与问题提供技术服务和技术支撑，不断深挖高炉系统增产潜力，拓展高炉系统增产渠道，持续改善和优化高炉系统增产的相关指标，有力促进高炉生产好戏连台，屡创新高。

五是创新设备隐患管理。按照《马钢设备管理星级评价标准》，全面完善设备标准化和信息化管理工作，深入推进 “设备零故障运行”劳动竞赛活动。并将加强点检定修作业的实效性与现场精益管理工作有机结合，利用智能数控与作业区信息化平台，在全厂范围内针对性开展查找和治理污染源、清扫困难源、故障源的设备维护“三源”整治推进活动，很好地减少了设备非计划性停机，基本杜绝了设备重复性事故，有效保障了设备的长期稳定运行，为高炉生产呈现“虎虎生气”提供了强有力保障。

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